Održavanje CNC sistema

Produžite životni vek komponenti i ciklus habanja delova, sprečite razne kvarove i poboljšajte prosečno radno vreme bez problema i radni vek CNC alatnih mašina.
Napomena o upotrebi
1. Okruženje upotrebe CNC alatnih mašina: Najbolje je postaviti CNC alatne mašine u okruženje konstantne temperature i dalje od opreme sa velikim vibracijama (kao što su udarci) i opreme sa elektromagnetnim smetnjama;
2. Zahtjevi za napajanje;
3. CNC alatne mašine treba da imaju operativne procedure: obavljaju redovno održavanje i održavanje, te evidentiraju i štite lokaciju u slučaju kvara;
4. CNC alatne mašine ne treba čuvati dugo vremena. Može doći do dugotrajnog kvara sistema za skladištenje i gubitka podataka;
5. Obratite pažnju na obuku i opremanje operatera, osoblja za održavanje i programera.
Povelja o održavanju
Održavanje CNC sistema
1. Strogo se pridržavajte operativnih procedura i sistema svakodnevnog održavanja.
2. Spriječite ulazak prašine u CNC uređaj: plutajuća prašina i metalni prah mogu lako uzrokovati smanjenje otpora izolacije između komponenti, što rezultira kvarom ili čak oštećenjem komponenti.
3. Redovno čistite sistem za hlađenje i ventilaciju CNC kućišta.
4. Često pratite napon mreže CNC sistema: napon mreže se kreće od 85% do 110% nominalne vrijednosti.
5. Redovno mijenjajte memorijsku bateriju.
6. Održavanje CNC sistema kada se ne koristi duže vreme: često uključite CNC sistem ili pokrenite CNC mašinski alat kroz program zagrevanja.
7. Održavanje rezervnih ploča i održavanje mehaničkih komponenti.
Održavanje mehaničkih komponenti
1. Održavanje magacina alata i robota za mijenjanje alata
1) Prilikom ručnog umetanja noža u magacinu alata, uvjerite se da je postavljen na svoje mjesto i provjerite da li je zaključavanje na držaču alata pouzdano;
2) Strogo je zabranjeno ubaciti preteške i predugačke alate u magacinu alata kako bi se spriječilo padanje alata ili sudara alata sa radnim predmetom, učvršćenjem itd. kada manipulator mijenja alat;
3) Kada koristite metodu sekvencijalnog odabira alata, morate obratiti pažnju na to da li je redoslijed postavljanja alata na spremnik alata ispravan. U drugim metodama odabira alata, također treba obratiti pažnju na to da li je broj alata koji mijenjate u skladu s potrebnim alatom kako biste spriječili nezgode uzrokovane promjenom pogrešnog alata;
4) Obratite pažnju na održavanje čistoće drške alata i navlake noža;
5) Uvek proverite da li je nulti položaj vraćanja magacina alata ispravan, proverite da li je položaj vretena mašine alatke koji se vraća na mesto promene alata na svom mestu i podesite ga na vreme, inače radnja promene alata ne može da se završi;
6) Prilikom puštanja u rad, spremište alata i manipulator prvo treba isprazniti i provjeriti da li svi dijelovi rade normalno, posebno da li mogu normalno raditi prekidači za vožnju i elektromagnetni ventili.
2. Održavanje para kugličnih vijaka
1) Redovno proveravajte i podešavajte aksijalni zazor para navrtki kako biste osigurali tačnost prenosa unazad i aksijalnu krutost;
2) Redovno provjeravajte da li je veza između vijčanog nosača i ležišta stroja labava i da li je potporni ležaj oštećen. Ako postoji bilo koji od gore navedenih problema, na vrijeme zategnite labave dijelove i zamijenite potporne ležajeve;
3) Za kuglične vijke koji koriste mast, očistite staru mast na vijku svakih šest mjeseci i zamijenite je novom mašću. Kuglični vijak podmazan uljem za podmazivanje treba napuniti gorivom jednom dnevno prije rada alatne mašine;
4) Pazite da tvrda prašina ili strugotine ne uđu u štitnik zavrtnja i da udare u štitnik tokom rada. Ako je zaštitni uređaj oštećen, mora se na vrijeme zamijeniti.
3. Održavanje glavnog prijenosnog lanca
1) Redovno podešavajte zategnutost pogonskog remena vretena;
2) Sprečite ulazak raznih nečistoća u rezervoar za gorivo. Zamijenite ulje za podmazivanje jednom godišnje;
3) Održavajte vezu između vretena i držača alata čistim. Pomak hidrauličkog cilindra i klipa treba na vrijeme prilagoditi;
4) Podesite protivteg na vreme.
4. Održavanje hidrauličkog sistema
1) Redovno filtrirajte ili menjajte ulje;
2) Kontrolisati temperaturu ulja u hidrauličnom sistemu;
3) Sprečiti curenje hidrauličkog sistema;
4) Redovno proveravati i čistiti rezervoar za gorivo i cevovode;
5) Implementirati sistem dnevne tačke inspekcije.
5. Održavanje pneumatskog sistema
1) Uklonite nečistoće i vlagu iz komprimovanog vazduha;
2) Proveriti količinu ulja u sistemu za podmazivanje;
3) održavati zaptivanje sistema;
4) Obratite pažnju na regulisanje radnog pritiska;
5) Očistite ili zamenite pneumatske komponente i filterske elemente.
Rješavanje problema
U CNC alatnim mašinama većina kvarova se može provjeriti, ali postoje i neke greške kod kojih su informacije o alarmu nejasne ili ih uopće nema, ili je period javljanja dug, nepravilan i nepravilan, što otežava pretragu i analiza. Mnogo poteškoća. Za ovu vrstu kvara alatnih mašina potrebno je analizirati konkretnu situaciju i izvršiti pretragu pacijenta, a pregled posebno zahtijeva opsežno poznavanje mehanike, elektrotehnike, hidraulike itd., inače će biti teško brzo i pravilno pronaći pravi uzrok neuspjeha.
Nepravilna greška u preciznosti obrade: promjene ili modifikacije u sistemskim parametrima, mehanički kvar, neoptimizirani električni parametri alatne mašine, abnormalan rad motora, nenormalna petlja položaja alatne mašine ili nepravilna kontrolna logika su uobičajeni uzroci neuobičajenog kvara na preciznosti obrade CNC mašina alatki u proizvodnji . Pronađite relevantnu točku kvara i pozabavite se njome, a alatna mašina se može vratiti u normalu. U proizvodnji se često susreću greške sa abnormalnom preciznošću obrade CNC alatnih mašina. Takve greške su vrlo prikrivene i teško ih je dijagnosticirati.
Postoji pet glavnih razloga za ovu vrstu kvara:
1. Modificirana ili promijenjena jedinica za uvlačenje alatne mašine;
2. Nulti pomak (NULLOFFSET) svake ose alatne mašine je nenormalan;
3. Aksijalni zazor (BACKLASH) je nenormalan;
4. Motor radi nenormalno, odnosno električni i upravljački dijelovi su neispravni;
5. Mehanički kvar, kao što su zavrtnji, ležajevi, spojnice i druge komponente.
Osim toga, priprema programa obrade, odabir alata i ljudski faktori također mogu dovesti do abnormalne točnosti obrade.
Ako je preciznost obrade abnormalna zbog mehaničkog kvara, sljedeće aspekte treba provjeriti jedan po jedan.
1. Provjerite segment programa obrade koji se pokreće kada je točnost alatne mašine nenormalna, posebno kompenzaciju dužine alata i kalibraciju i proračun koordinatnog sistema obrade (G54~G59).
2. U jog modu, Z-osa se više puta pomiče, a status pokreta se dijagnosticira vidom, dodirom i slušanjem. Utvrđeno je da je zvuk pokreta u Z smjeru abnormalan, posebno brzo trčanje, a šum je očigledniji. Sudeći po tome, mogu postojati skrivene opasnosti u mehaničkim aspektima [1].
otklanjanje problema
1. Metoda inicijalizacijskog resetovanja: U normalnim okolnostima, kada je sistemski alarm uzrokovan prolaznom greškom, greška se može ukloniti hardverskim resetiranjem ili uključivanjem i isključivanjem napajanja sistema u nizu. Ako je radni prostor za skladištenje sistema u haosu zbog nestanka struje, iskopčavanja i uključivanja ploča ili podnapona baterije, sistem mora biti inicijaliziran i očišćen. Prije brisanja treba obratiti pažnju na zapise kopija podataka. Ako se greška i dalje ne može otkloniti nakon inicijalizacije, izvršite dijagnostiku hardvera.
2. Promjena parametara i metoda korekcije programa: Sistemski parametri su osnova za određivanje funkcija sistema. Pogrešne postavke parametara mogu uzrokovati kvar sistema ili neke funkcije biti nevažeće. Ponekad greške korisničkog programa mogu uzrokovati prekid rada. Možete koristiti sistemsku funkciju pretraživanja blokova da provjerite i ispravite sve greške kako biste osigurali normalan rad.
3. Podešavanje, optimalna metoda podešavanja: Podešavanje je najjednostavniji i najlakši metod. Ispravite sistemske greške podešavanjem potenciometra. Na primjer, tokom održavanja u fabrici, ekran sistema je bio haotičan, ali je postao normalan nakon podešavanja. Na primjer, u određenoj fabrici, vretenasti remen je proklizao prilikom pokretanja i kočenja. Razlog je bio taj što je moment opterećenja vretena bio veliki, a vrijeme rampe pogonskog uređaja premalo, ali je bilo normalno nakon podešavanja.
Optimizacijsko podešavanje je sveobuhvatna metoda podešavanja koja sistematski postiže najbolju usklađenost između servo pogonskog sistema i vučenog mehaničkog sistema. Metoda je vrlo jednostavna. Koristite višelinijski snimač ili osciloskop sa dvostrukim tragom sa funkcijom skladištenja. Promatrajte odnos odgovora između komande i povratne informacije o brzini ili trenutne povratne informacije. Podešavanjem proporcionalnog koeficijenta i integralnog vremena regulatora brzine, servo sistem može postići najbolje radno stanje sa visokim karakteristikama dinamičkog odziva bez oscilacija. Kada nema osciloskopa ili rekordera na licu mesta, prema iskustvu, podesite tako da motor počne da vibrira, a zatim ga polako podešavajte u obrnutom smeru dok se oscilacija ne eliminiše.
4. Metoda zamjene rezervnih dijelova: Koristite dobre rezervne dijelove da zamijenite dijagnostikovanu neispravnu ploču i izvršite odgovarajuće pokretanje inicijalizacije kako biste brzo stavili mašinu u normalan rad, a zatim popravite ili vratite neispravnu ploču. Ovo je najčešći način rješavanja problema.
5. Metoda za poboljšanje kvaliteta električne energije: Generalno, regulisano napajanje se koristi za poboljšanje fluktuacija snage. Za visokofrekventne smetnje, kondenzatorsko filtriranje može se koristiti za smanjenje kvarova na napojnoj ploči kroz ove preventivne mjere.
6. Metoda praćenja informacija o održavanju: Neke velike proizvodne kompanije kontinuirano modificiraju i poboljšavaju sistemski softver ili hardver na osnovu slučajnih kvarova uzrokovanih greškama u dizajnu u stvarnom radu. Ove modifikacije se kontinuirano dostavljaju osoblju za održavanje u obliku informacija o održavanju. Koristite ovo kao osnovu za rješavanje problema kako biste ispravno i temeljito riješili probleme.
metoda dijagnoze
Električna dijagnoza kvara CNC alatnih strojeva ima tri faze: otkrivanje kvara, procjenu i izolaciju kvara i lokaciju kvara. Prva faza detekcije greške je testiranje CNC alatne mašine kako bi se utvrdilo da li postoji greška; druga faza je utvrđivanje prirode kvara i izolacija neispravne komponente ili modula; treća faza je lociranje kvara na zamjenjivom modulu ili štampanim pločama kako bi se skratilo vrijeme popravke. Kako bi se kvarovi u sistemu otkrili na vrijeme, brzo odredili lokaciju kvara i na vrijeme je otklonili, dijagnoza kvara treba biti što manje i jednostavnija, a vrijeme potrebno za dijagnozu kvara treba biti što kraće. U tu svrhu mogu se koristiti sljedeće dijagnostičke metode:
1. Intuitivna metoda
Koristite svoje čulne organe da obratite pažnju na različite pojave kada dođe do kvara, kao što je da li tokom kvara ima varnica ili jakog svetla, da li ima nenormalnih zvukova, da li postoji nenormalna toplota, da li postoji miris izgorelosti itd. Pažljivo posmatrajte stanje površine svake štampane ploče da biste mogli da ne vidite da li ima znakova opekotina i oštećenja kako biste dodatno suzili opseg pregleda. Ovo je najosnovnija i najčešće korištena metoda.
2. Funkcija samodijagnostike CNC sistema
Oslanjajući se na sposobnost CNC sistema da brzo obrađuje podatke, na lokaciji greške se vrši višekanalno i brzo prikupljanje i obrada signala, a zatim dijagnostički program vrši logičku analizu i prosuđivanje kako bi utvrdio da li postoji greška u sistemu i locira grešku. kvar na vreme. Samodijagnostičke funkcije modernih CNC sistema mogu se podijeliti u sljedeće dvije kategorije:
1) Samodijagnostika pri uključivanju Samodijagnostika po uključenju znači da od svakog uključivanja napajanja sve dok ne uđe u normalno radno stanje pripreme, interni dijagnostički program sistema automatski izvršava CPU, memoriju, magistralu, I/O jedinicu i drugi moduli, štampane ploče, Funkcionalno testiranje CRT jedinica, fotoelektričnih čitača, flopi disk drajvova i druge opreme pre rada kako bi se potvrdilo da li glavni hardver sistema može normalno da radi.
2) Uvjeti za informacije o grešci: Kada dođe do greške tokom rada alatne mašine, broj i sadržaj će biti prikazani na CRT displeju. U skladu s uputama, pogledajte odgovarajući priručnik za održavanje kako biste potvrdili uzrok kvara i način rješavanja problema. Općenito govoreći, što su bogatije informacije o greškama koje zahtijeva dijagnostička funkcija CNC alatnih strojeva, to je pogodnije za dijagnozu kvara. Međutim, treba napomenuti da se za neke greške uzrok greške može direktno potvrditi na osnovu informacija o sadržaju greške i konsultacije sa priručnikom; dok za neke kvarove pravi uzrok ne odgovara upitima o sadržaju greške ili jedna greška pokazuje više uzroka kvara, što zahtijeva da osoblje za održavanje otkrije unutarnju vezu između njih i indirektno potvrdi uzrok kvara.
3. Provjera podataka i statusa
Samodijagnostika CNC sistema ne samo da može prikazati informacije o alarmu kvara na CRT displeju, već i pružiti parametre alatne mašine i informacije o statusu u obliku "dijagnostičkih adresa" i "dijagnostičkih podataka" na više stranica. Uobičajene provjere podataka i statusa uključuju provjere parametara i postoje dvije vrste provjera sučelja.
1) Provjera parametara Podaci o alatnim mašinama CNC alatnih mašina važni su parametri dobijeni nizom testova i podešavanja i garancija su za normalan rad alatne mašine. Ovi podaci uključuju pojačanje, ubrzanje, toleranciju praćenja profila, vrijednost kompenzacije zazora, vrijednost kompenzacije koraka zavrtnja, itd. Kada su podvrgnuti vanjskim smetnjama, podaci će se izgubiti ili zbuniti, a alatna mašina neće raditi ispravno.
2) Provjera interfejsa Ulazno/izlazni signali interfejsa između CNC sistema i alatne mašine uključuju ulazne/izlazne signale interfejsa između CNC sistema i PLC-a, i PLC-a i alatne mašine. Dijagnostika ulazno/izlaznog interfejsa CNC sistema može prikazati status svih signala prebacivanja na CRT displeju, koristeći "1" ili "0" da ukaže na prisustvo ili odsustvo signala. Prikaz statusa se može koristiti za provjeru da li je CNC sistem odašiljao signal alatnoj mašini. Da li su signali kao što su vrijednosti prekidača na strani alatne mašine i na strani alatne mašine uneseni u CNC sistem, tako da se greška može locirati na strani alatne mašine ili u CNC sistemu.
4. Lampica indikatora alarma pokazuje grešku
U okviru CNC sistema savremenih CNC alatnih mašina, pored pomenutih "softverskih" alarma kao što su funkcije samodijagnoze i statusni displeji, postoje i mnogi "hardverski" alarmni indikatori, koji se distribuiraju na izvore napajanja, servo pogone. , ulazno/izlazni i drugi uređaji. Prema indikacijama ovih lampica upozorenja može se utvrditi uzrok kvara.
5. Metoda zamjene rezervne ploče
Korištenje rezervne ploče za zamjenu šablona sa sumnjivim kvarovima je brz i jednostavan način da se utvrdi uzrok kvara. Često se koristi u funkcionalnim modulima CNC sistema, kao što su CRT moduli, memorijski moduli itd. Treba napomenuti da prije zamjene rezervne ploče treba provjeriti relevantna kola kako bi se izbjeglo oštećenje dobre ploče zbog kratkog spoja. Istovremeno, trebali biste provjeriti da li su selektorski prekidač i kratkospojnik na testnoj ploči u skladu s originalnim šablonom. Za neke predloške treba obratiti pažnju i na predložak. Podešavanje gornjeg potenciometra. Nakon zamjene memorijske ploče, memoriju treba inicijalizirati u skladu sa zahtjevima sistema, inače sistem i dalje neće raditi ispravno.
6. Metoda razmjene
U CNC alatnim mašinama često postoje moduli ili jedinice sa istim funkcijama. Razmjenom istih modula ili jedinica međusobno i promatranjem situacije prijenosa kvara, lokacija kvara se može brzo odrediti. Ova metoda se često koristi za detekciju kvarova servo pogonskih uređaja, a može se koristiti i za razmjenu identičnih modula u CNC sistemu.
7. Metoda tapkanja
CNC sistem se sastoji od različitih ploča. Svaka ploča će imati mnogo lemnih spojeva. Svako slabo lemljenje ili loš kontakt može uzrokovati kvar. Kada se izolatorom lagano tapkaju ploče, konektori ili električne komponente sa sumnjivim kvarovima, ako dođe do kvara, kvar je vjerovatno na mjestu gdje je kvar nastao.
8. Metoda poređenja mjerenja
Za praktičnost detekcije, modul ili jedinica opremljeni su terminalima za detekciju. Koristeći instrumente kao što su multimetri i osciloskopi, nivoi ili valni oblici otkriveni preko ovih terminala mogu se uporediti sa normalnim vrijednostima i vrijednostima tokom kvara kako bi se analizirao uzrok i stanje kvara. Lokacija kvara. Zbog sveobuhvatnih i složenih karakteristika CNC alatnih mašina, postoji mnogo faktora koji uzrokuju kvarove. Ponekad je potrebno istovremeno primijeniti nekoliko gore navedenih metoda dijagnoze kvara kako bi se sveobuhvatno analizirala greška i brzo dijagnosticirala lokacija kvara kako bi se kvar otklonio. U isto vrijeme, neke pojave kvara su električne, ali uzrok je mehanički; obrnuto, fenomen kvara može biti mehanički, ali uzrok je električni; ili oboje. Stoga se njegova dijagnoza kvara često ne može jednostavno pripisati električnim ili mehaničkim aspektima, već se mora sveobuhvatno razmotriti.