Razvoj CNC alatnih mašina

CNC alatne mašine imaju široku prilagodljivost. Kada se promijeni objekt obrade, potrebno je promijeniti samo instrukcije programa za unos; performanse obrade su veće od običnih automatskih alatnih mašina, a složeni oblici se mogu precizno obraditi. Stoga je pogodan za obradu malih i srednjih serija, česte modifikacije i visoke zahtjeve za preciznošću. Radni komadi složenih oblika mogu postići dobre ekonomske rezultate.
Sa razvojem CNC tehnologije, tipovi alatnih mašina koje koriste CNC sisteme se iz dana u dan povećavaju, uključujući strugove, glodalice, mašine za bušenje, bušilice, brusilice, alatne mašine za obradu zupčanika i EDM mašine. Osim toga, postoje obradni centri, centri za struganje itd. koji mogu automatski mijenjati alate i istovremeno obavljati višeprocesnu obradu.
Godine 1948. Američko ratno zrakoplovstvo naručilo je američku kompaniju Parsons da razvije opremu za obradu šablona profila lopatice propelera aviona. Zbog složenih i raznolikih oblika šablona i visokih zahtjeva za preciznošću, teško je prilagoditi opću opremu za obradu, pa je predložena ideja o kompjuterski upravljanim alatnim strojevima. Godine 1949., uz pomoć Laboratorije za istraživanje servo mehanizama Massachusetts Institute of Technology, kompanija je započela istraživanje CNC alatnih mašina. Godine 1952. uspješno je probno proizvela prvu trokoordinatnu CNC glodalicu modificiranu od velike vertikalne glodalice za kopiranje. Uskoro će odmah početi zvanična proizvodnja.
U to vrijeme, CNC uređaji su koristili elektronske komponente cijevi, koje su bile glomazne i skupe. Korišteni su samo za obradu dijelova složenog oblika u nekoliko odjela s posebnim potrebama, poput zrakoplovne industrije. Godine 1959. napravljene su komponente tranzistora i štampane ploče, što je omogućilo CNC uređajima da uđu na tržište. U drugoj generaciji smanjena je veličina i smanjeni troškovi; nakon 1960. godine, relativno jednostavne i ekonomične CNC bušilice i CNC glodalice s linearnom kontrolom brzo su se razvile, čineći CNC alatne strojeve postepeno populariziranim u različitim odjelima industrije proizvodnje mašina. .
Godine 1965. pojavila se treća generacija CNC uređaja sa integriranim krugom, koji nisu bili samo male veličine i niske potrošnje energije, već su poboljšali pouzdanost i dodatno snizili cijenu, promovirajući razvoj CNC alatnih mašina i varijanti. Krajem 1960-ih, sistemi direktnog numeričkog upravljanja (skraćeno DNC), poznati i kao grupni kontrolni sistemi, u kojima jedan računar direktno kontroliše više mašina alatki, i kompjuterski numerički kontrolni sistemi (skraćeno CNC) kojima upravljaju mali računari, doneli su CNC uređaje. u mainstream. Četvrtu generaciju karakterizira minomuterizacija.
Godine 1974. uspješno je razvijen mikroračunarski numerički kontrolni uređaj (skraćeno MNC) koji koristi mikroprocesorsku i poluvodičku memoriju. Ovo je peta generacija numeričkog upravljačkog sistema. U odnosu na treću generaciju, funkcije pete generacije CNC uređaja su se udvostručile, dok je veličina smanjena na 1/20 originalne, cijena je smanjena za 3/4, a pouzdanost je također značajno poboljšana.
Početkom 1980-ih, razvojem kompjuterskog softvera i hardverske tehnologije, pojavili su se CNC uređaji koji mogu da izvode dijalog čovek-računar i automatsko programiranje; CNC uređaji su postajali sve minijaturizovaniji i mogli su se direktno instalirati na alatne mašine; stepen automatizacije CNC alatnih mašina dodatno je poboljšan. , sa funkcijama kao što su automatsko praćenje loma alata i automatsko otkrivanje radnih komada.
CNC alatne mašine se uglavnom sastoje od CNC uređaja, servo mehanizama i glavnih tela alatnih mašina. Programske instrukcije koje se unose u CNC uređaj snimaju se na nosač informacija i primaju uređaj za čitanje programa, ili direktno ručno unose tastaturu CNC uređaja.