Primena tehnologije EDM mašina za probijanje u novim industrijama

Primena tehnologije EDM mašina za probijanje u novim industrijama

Prilikom obrade malih rupa u tvrdim materijalima, EDM proces dolazi u obzir. Glatke i kvalitetne, elektrode se također razvijaju sve dublje i dublje. Tokom procesa probijanja, softver utiče na dimenziju dubine i karakteristike iskre. Zatim, proizvođač mašina za probijanje-Suzhou Longkai Electromechanical će razgovarati s vama o primeni tehnologije EDM mašina za probijanje u novim industrijama.

Jedna od prednosti EDM probijača je što je prečnik rupe veoma mali. Na primjer, promjer može biti tanak kao kosa. EDM bušilica se može koristiti u industriji alata i kalupa, zrakoplovnoj i svemirskoj industriji, industriji alatnih strojeva, industriji stakla, proizvodnji automobila i farmaceutskoj industriji. Glavne primjene mogu biti primarno bušenje, rupe za mlaznice, izduvne rupe (npr. kalupi za livenje u automobilskoj industriji), rupe za hlađenje u plastičnim alatima, vakuumske rupe u turbinskim lopatama.

U poređenju sa tradicionalnim postupkom perforacije, prednosti EDM obrade perforacije su vrlo očigledne kada se obrađuju male rupe za hlađenje ventilacionih ulaza i izlaza na lopaticama turbine pod ekstremno velikim uglovima nagiba. Tradicionalna tehnologija obrade će uzrokovati probleme na nivoima ispod 1 mm. U opsegu promjera od 0.10~3.0 mm (do 10 mm u posebnim slučajevima), mehanička perforacija je zamijenjena perforacijom električne iskre. Prednost je značajna ušteda vremena i troškova, jer se pojave kao što su lom alata, otupljivanje alata i brušenje alata više ne događaju. EDM osigurava visoku preciznost prečnika rupe, vertikalnosti i cilindričnosti rupe, kao i bez ivica i deformacija. Kaljeni čelik se može obraditi i EDM. Stoga se može izbjeći fenomen deformacije gašenja tradicionalne ploče koja se prvo probija, a zatim gali. Čak i materijali koji se teško seče kao što su volfram, titanijum, inkonel, legure na bazi nikla, legure nerđajućeg čelika i molibden mogu se mašinski obrađivati. Sa Heun EDM mašinama, moguće je ući u površinu obratka pod ekstremno strmim uglovima i urezati se kroz nepoznate šupljine.

Nakon godina istraživanja i razvoja, uspešno smo razvili sistem koji može detektovati stepen penetracije elektrode bez uticaja gubitka elektrode i uticati na dubinu i karakteristike EDM obrade preko elektronske upravljačke jedinice mašine alatke. Različiti procesi obrade će uticati na elektrodu. Stepen istrošenosti ima različite efekte, što otežava ponovljivu kontrolu dubine galvanske korozije. Osim toga, EDM proces će se također promijeniti tokom procesa elektroerozije. Stoga, čak i ako nastavite napredovati 2~3 mm po osi elektroerozije, to će trajati koliko i samo bušenje od 100 mm. Ovo zauzvrat utiče na tačnost promjera rupe i ukupne dimenzije elektrode u smislu konusnosti i koncentričnosti.

Prilikom obrade visoko nagnutih pristupnih rupa u oštricama, sistem detekcije penetracije osigurava postizanje dubine erozije bez oštećenja stražnjeg zida neposredno iza njega. Ideja dolazi od mašinske obrade lopatica turbine. Sistem za identifikaciju penetracije sastoji se od hardverskih komponenti i odgovarajućeg inteligentnog softvera. Nakon identificiranja penetracije elektrode, može primijeniti različite mjere prema različitim zahtjevima korisnika.

Ova tehnologija identifikacije penetracije također ima mnoge prednosti u drugim uvjetima upotrebe, kao što je proizvodnja alata i kalupa. Operateri opreme ne moraju da brinu o trošenju elektroda. On je odgovoran samo za donošenje razumnih izbora između materijala, prečnika elektroda i strategija obrade. Sve ostale aspekte inteligentni kontrolni sistem trenutno završava. Proizvodna preduzeća teže kontinuiranom poboljšanju proizvodne efikasnosti, fleksibilnosti i racionalnosti. Stavljanje u upotrebu visoko prilagodljive proizvodne opreme ne samo da može postići dobre ekonomske koristi, već je i neophodno u sve žešćoj konkurenciji sa današnjim područjima s niskim troškovima proizvodnje. Ovo važi za velike kompanije sa složenom proizvodnom opremom, ali i za male kompanije sa samo jednim komadom opreme.

Upravljački sistem CNC EDM mašine za probijanje može se povezati sa opremom kao što su roboti ili sistemi merenja, sistemi za prikupljanje vizuelnih podataka za komponente ili bar kod skeneri. Zbog upotrebe sistemskih interfejsa specifičnih za kupce, može se ugraditi u proizvodnu liniju i komunicirati sa nadređenima. Sistemi upravljanja razmjenom podataka i daljinskim održavanjem.

EDM obrada malih rupa je posebno pogodna za obradu tvrdih materijala sa provodljivim svojstvima. Kroz mašinu za EDM formiranje elektrodnih cevi prečnika 80μm~3mm (do 10mm u posebnim slučajevima), može se postići dubina bušenja od 700×D. Na primjer, upotrebom elektrode promjera 1,0 mm može se postići dubina bušenja od 700 mm. Do sada je postignuta maksimalna dubina bušenja u visokolegiranim tvrdim materijalima 1500 mm. Na drugom kraju su male rupe izbušene, samo otprilike debljine dlake. Maksimalna brzina bušenja do sada postignuta u visokolegiranim materijalima je oko 70 mm/min.

To je moderno preduzeće specijalizovano za mašine za bušenje i glodanje, mašine za probijanje, glodalice sa kupolom, brzo sečenje žice, srednje sečenje žice, rezanje žice, itd. Specijalizovano je za razvoj CNC opreme, proizvodnju, prodaju i industrijsku automatizaciju. Dobrodošli da nas pozovete radi konsultacija i saradnje.